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不銹鋼焊管可分為鐵素體不銹鋼焊管和馬氏體不銹鋼焊管。鐵素體和馬氏體不銹鋼焊管的焊接和焊后熱處理是什么？

不銹鋼焊管焊接

1.對(duì)于普通電弧焊可用于普通鐵素體不銹鋼無(wú)縫管。氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等焊接方法。在實(shí)際焊接過(guò)程中，應(yīng)采用小熱輸入次焊接，以減少焊縫和HAZ晶體生長(zhǎng)過(guò)多C，N化學(xué)沉淀，導(dǎo)致接頭脆化和應(yīng)力腐蝕。

2、焊前預(yù)熱

不銹鋼無(wú)縫管采用相同的焊接材料焊接而成≤6mm可不預(yù)熱，6mm00-250必須預(yù)熱，以避免上述情況下脆化引起的冷裂紋℃使焊接結(jié)構(gòu)處于良好狀態(tài)，降低對(duì)接焊縫的收縮應(yīng)力。有鐵素體不銹鋼管Cr提高含量，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。

3、焊后熱處理

鐵素體不銹鋼無(wú)縫管一般為700-800對(duì)接焊縫℃焊接后的熱處理取決于不銹鋼管壁從幾分鐘(薄壁管)到幾小時(shí)(厚壁管)。焊接后熱處理的目的是提高接頭的耐腐蝕性和塑性，但熱處理后應(yīng)避免使用600℃以下慢制冷(特別是不銹鋼厚壁管)，避免470℃易碎，必要時(shí)噴水冷卻。一般鐵素體不銹鋼無(wú)縫管焊接不常用。

4、馬氏體不銹鋼無(wú)縫管焊材的焊接

一般不需要進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理，但一般不需要進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理HAZ粗晶體和CN化學(xué)物質(zhì)沉淀引起的脆化和應(yīng)力腐蝕將無(wú)法去除。

5、高純鐵素體不銹鋼管的焊接

選用GTAW，GMAW，PAW氣體保護(hù)焊接方法焊接時(shí)，應(yīng)采取以下對(duì)策；

如果選擇兩層氣體保護(hù)來(lái)增加噴嘴護(hù)，增加噴嘴直徑，適當(dāng)增加氬氣流量，防止焊條高溫端離開(kāi)保護(hù)區(qū)。

對(duì)多層多層焊接來(lái)說(shuō)，額外的拖罩可以改善廢氣的維護(hù)。

焊縫反面通氬氣維護(hù)，最好選用通氬的水冷銅墊塊，提升冷卻速度以減少過(guò)熱。

盡量減少焊接熱量輸入，控制層間溫度小于1000℃.