近日，引江補(bǔ)漢工程土建8標(biāo)3號(hào)管片廠傳來(lái)喜訊——首次三環(huán)拼裝試驗(yàn)圓滿成功，各項(xiàng)指標(biāo)、性能、參數(shù)全部達(dá)標(biāo)，標(biāo)志著這座集標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、集成化、智能化于一體的現(xiàn)代預(yù)制工廠正式建成投產(chǎn)，為引江補(bǔ)漢工程建設(shè)注入新的科技動(dòng)力。

三環(huán)拼裝試驗(yàn)

精研工藝，筑牢工程品質(zhì)之基

引江補(bǔ)漢工程作為加快構(gòu)建國(guó)家水網(wǎng)主骨架和大動(dòng)脈重要標(biāo)志性工程，管片設(shè)計(jì)質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)工藝提出了更高要求。管片襯砌作為TBM施工隧洞結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵，猶如“定海神針”，直接關(guān)乎隧洞的安全穩(wěn)定與掘進(jìn)成效。3號(hào)管片廠肩負(fù)重任，承擔(dān)著制作、運(yùn)輸、存儲(chǔ)TBM9施工洞段預(yù)制仰拱塊8095片和TBM10施工洞段預(yù)制管片6462環(huán)的重任。

為滿足工程高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量建設(shè)要求，3號(hào)管片廠配備先進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線，設(shè)置預(yù)制生產(chǎn)車間、混凝土攪拌站、鋼筋加工區(qū)等多個(gè)功能區(qū)域。各區(qū)域緊密協(xié)作，形成科學(xué)完善的生產(chǎn)體系，生產(chǎn)強(qiáng)度不低于278環(huán)/月，有力保障了“產(chǎn)量大、質(zhì)量高”的生產(chǎn)需求。

在技術(shù)設(shè)計(jì)上，管片廠以“人無(wú)我有，人有我優(yōu)”的理念突破傳統(tǒng)。設(shè)計(jì)工藝獨(dú)特，分區(qū)布局合理，設(shè)置產(chǎn)品脫模工位、清模工位、合模工位、混凝土澆筑工位、收面工位及養(yǎng)護(hù)工位。其中，養(yǎng)護(hù)工位采用獨(dú)立窯設(shè)計(jì)，按時(shí)間分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個(gè)階段。獨(dú)立窯在預(yù)制管片生產(chǎn)中獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，尤其在提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗方面發(fā)揮著重要作用。

與傳統(tǒng)蒸汽養(yǎng)護(hù)方法相比，獨(dú)立窯能精準(zhǔn)控制每個(gè)窯室的溫度和濕度，提供穩(wěn)定均勻的養(yǎng)護(hù)環(huán)境，縮短養(yǎng)護(hù)周期，提升管片強(qiáng)度和耐久性，滿足引江補(bǔ)漢工程對(duì)高質(zhì)量預(yù)制構(gòu)件的要求，有效保障工程建設(shè)的安全和質(zhì)量。同時(shí)，獨(dú)立窯具備較強(qiáng)的靈活性和可調(diào)性，能根據(jù)不同管片生產(chǎn)需求調(diào)整養(yǎng)護(hù)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化生產(chǎn)和優(yōu)化資源配置。在環(huán)保方面，獨(dú)立窯能夠優(yōu)化能源利用和減少不必要的蒸汽排放，具有較低能耗、產(chǎn)生較小環(huán)境影響的優(yōu)點(diǎn)，有助于推動(dòng)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。

水養(yǎng)池對(duì)管片進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

科技領(lǐng)航，啟赴智慧生產(chǎn)新程

為提升生產(chǎn)管理效能，3號(hào)管片廠積極擁抱科技，實(shí)現(xiàn)全方位智能化管理。通過(guò)視頻監(jiān)控平臺(tái)化，對(duì)各監(jiān)控點(diǎn)位進(jìn)行標(biāo)記，利用PC、手機(jī)可隨時(shí)隨地、有目標(biāo)地查看實(shí)時(shí)監(jiān)控影像，也可切換到傳統(tǒng)網(wǎng)格監(jiān)控模式全方位監(jiān)控。智能中控系統(tǒng)借助5G+物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備快速響應(yīng)，電子看板實(shí)時(shí)刷新能耗、產(chǎn)量、合格率等數(shù)據(jù)。BIM數(shù)字孿生平臺(tái)將生產(chǎn)實(shí)景與虛擬模型融合，集成各生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)“全方位、全過(guò)程、多維度、可視化”的有效管控。

在生產(chǎn)車間，一條全自動(dòng)化流水線串聯(lián)起十余道工序：子母車穿梭運(yùn)輸，自動(dòng)開模機(jī)器人、模具清理機(jī)器人、混凝土粗抹面機(jī)器人等設(shè)備協(xié)同作業(yè)，從清模到蒸養(yǎng)實(shí)現(xiàn)全流程智能化聯(lián)動(dòng)。走進(jìn)鋼筋加工區(qū)，智能彎箍機(jī)、五級(jí)頭數(shù)控彎曲中心、成品抓取碼垛機(jī)器人等設(shè)備陣列轟鳴，提高鋼筋加工效率，節(jié)約人工成本，并有力保障產(chǎn)品質(zhì)量。

此外，廠區(qū)同步部署噴淋除塵系統(tǒng)、噪聲監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)，安全、環(huán)保、質(zhì)量齊抓并進(jìn)。業(yè)內(nèi)專家多次問(wèn)診把脈，在總結(jié)同行經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，提出上千份優(yōu)化設(shè)計(jì)的技術(shù)方案。標(biāo)準(zhǔn)化工廠作業(yè)、自動(dòng)化生產(chǎn)加工、拌和站精準(zhǔn)銜接、智能化機(jī)器人上線運(yùn)行，正推動(dòng)管片廠向“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化無(wú)人”目標(biāo)邁進(jìn)。

鋼筋籠成品堆存區(qū)

匠心筑夢(mèng)，書寫水利奮斗答卷

3號(hào)管片廠于2024年7月初動(dòng)工，2024年12月31日完成建廠并通過(guò)預(yù)驗(yàn)收，2025年4月設(shè)備開始聯(lián)調(diào)聯(lián)試，建設(shè)周期凝聚著全體建設(shè)者的奮斗與汗水。

自2024年項(xiàng)目進(jìn)點(diǎn)，項(xiàng)目迅速組建“有經(jīng)驗(yàn)、懂技術(shù)、會(huì)管理”的團(tuán)隊(duì)，開啟籌備征程。從湖北谷城縣五山鎮(zhèn)九里崗村的選址調(diào)研，到地質(zhì)勘察、征地協(xié)調(diào)、設(shè)計(jì)優(yōu)化，團(tuán)隊(duì)克服重重挑戰(zhàn)。高峰期超百人的管理與施工團(tuán)隊(duì)，在2024年盛夏近40℃的地表高溫下，任憑汗水濕透工服仍有序作業(yè)；寒冬雨夾雪中，即便手指臉頰凍得通紅，也堅(jiān)持優(yōu)化設(shè)計(jì)、推進(jìn)工期。

目前，這座智慧工廠已獲縣市級(jí)媒體多次聚焦報(bào)道，業(yè)內(nèi)專家也頻頻調(diào)研“取經(jīng)”。投產(chǎn)當(dāng)日，參觀者不禁感嘆：“鋼筋編織的骨架與混凝土融為一體，三環(huán)拼裝、九片同心、十指相扣，而后便可以置身于山河之間，與山河共舞，與水脈相連，把鋼筋、混凝土硬是做成了精美的‘藝術(shù)品’，堪稱大國(guó)重器的微觀縮影?！?/p>

管片鋼筋籠入模

隨著3號(hào)管片廠試生產(chǎn)成功，引江補(bǔ)漢工程建設(shè)者們正以代代傳承的匠心，用混凝土澆筑山河脈絡(luò)，一環(huán)環(huán)精工淬煉的管片將化作隧洞中的鋼筋脊梁，以“精品工程”的姿態(tài)，書寫國(guó)家水網(wǎng)工程建設(shè)的時(shí)代答卷。